作为汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司自主研发的高端无损检测装备，CTS-PA64CM三维层析低频全聚焦（TFM）相控阵检测仪，凭借核心技术突破与全场景适配能力，打破国外同类产品垄断，斩获2025年远东无损检测新技术大会“仪器突破奖一等奖”，成为重大基建、建筑工程等领域混凝土及高衰减材料检测的标杆产品，全方位解决传统超声检测“穿透难、成像模糊、操作繁琐”的行业痛点，推动无损检测向精准化、智能化、便捷化转型。

一、核心技术突破：低频全聚焦+干点接触，攻克行业“卡脖子”难题

CTS-PA64CM最核心的技术优势的是融合了自主研发的低频全聚焦（TFM）算法与干点接触（DPC）传感器技术，彻底突破传统压电超声检测“需耦合剂、穿透深度有限、成像精度不足”的局限，其技术指标达到国际先进水平，成功实现高端进口设备的国产化替代，为国内高衰减材料无损检测提供了自主可控的解决方案。

在核心硬件方面，该设备适配由64个横波干点接触（DPC）传感器构成的矩形阵列换能器，传感头采用耐磨陶瓷材质，不仅大幅提升设备耐久性，更实现了无需耦合剂即可高效传导声波，彻底摆脱了传统超声检测对耦合剂的依赖，极大提升了设备在工程现场的适用性。同时，传感器集成独立弹簧悬架结构，可自调节适应混凝土粗糙及不平整表面，有效保障了复杂现场环境下的检测稳定性，避免因表面不平整导致的检测误差。

在核心算法方面，设备搭载自主研发的全聚焦（TFM）算法，实现并行全矩阵采集与多模态成像，通过优化声波激发机制实现横波主导检测，显著提升对材料内部微小缺陷的分辨能力，可精准识别钢筋、线缆、空洞、空隙、分层、裂缝、填充物及夹杂物等各类典型缺陷，让隐蔽缺陷“无处遁形”。与传统相控阵超声设备相比，CTS-PA64CM的成像分辨率提升30%以上，缺陷定位精度大幅提高，彻底解决了厚壁混凝土等高衰减材料检测“看不清、定不准”的难题。

二、核心功能详解：精准、高效、便捷，适配多场景检测需求

（一）三维层析实时成像，缺陷可视化更直观

CTS-PA64CM搭载实时三维成像系统，基于64通道DPC传感器阵列与全聚焦算法，可动态生成混凝土及高衰减材料内部结构的三维层析图像，支持多平面切面视图及三维全景重构图，为缺陷定位与形态解析提供多角度数据支撑。检测人员可通过三维图像清晰查看缺陷的具体位置、大小、形态及延伸方向，无需依靠经验判断，大幅降低了缺陷误判、漏判的概率，尤其适用于复杂结构内部缺陷的精准检测。

该设备的成像效率优势突出，实现3秒/测点的快速成像，支持“点扫描（局部精细检测）→区域扫描（大范围普查）”的灵活切换，既能满足局部缺陷的精细分析需求，也能实现大范围构件的快速筛查，兼顾检测精度与检测效率，大幅提升现场检测工作效率。

（二）单面检测+自适应适配，操作便捷性大幅提升

CTS-PA64CM采用单面检测设计，只需单侧接触混凝土结构表面即可完成2D/3D成像检测，无需对立面耦合，彻底解决了隧道衬砌、桥梁箱梁等受限空间检测“无法双侧接触”的难题，大大提高了检测的便捷性和可操作性。无论是高空作业、狭窄空间作业，还是复杂工况下的现场检测，该设备都能灵活适配，降低检测人员的作业难度和安全风险。

除了弹簧悬架传感器的自适应表面耦合机制，设备还具备良好的环境适应性，可耐受现场复杂的粉尘、湿度环境，无需复杂的现场调试，开机即可投入检测，大幅减少了现场准备时间，提升了检测工作的连续性。

（三）高精度量化分析，检测数据更具参考价值

CTS-PA64CM具备强大的缺陷量化分析功能，可自动计算缺陷体积、面积、长度等关键参数，同时支持混凝土构件厚度测量、缺陷深度定位，其中混凝土构件厚度检测精度≤(0.05×厚度+10)mm，缺陷深度定位误差≤±10mm，检测数据精准可靠，可直接作为工程质量评估、安全隐患排查的核心依据。

设备支持检测数据的实时存储、导出与追溯，可生成符合GB 50208《地下防水工程质量验收规范》的标准化检测报告，支持PDF、Excel等多种格式导出，方便检测人员整理归档、后续复盘，同时为工程质量验收、维修加固提供了精准的数据支撑，实现检测工作的规范化、标准化。

（四）厚壁穿透能力突出，覆盖多类型高衰减材料检测

针对厚壁混凝土及高衰减材料检测需求，CTS-PA64CM采用低频超声技术，最大可穿透6米厚素混凝土，钢筋干扰抑制率≥95%，可有效穿透混凝土、石材、耐火砖等高衰减材料，不仅能检测常规厚度的建筑构件，更能满足大体积混凝土结构、水利大坝、核电设施混凝土屏蔽层等厚壁构件的检测需求，填补了国内厚壁混凝土三维层析无损检测设备的空白。

三、关键技术参数（精准详实，凸显设备优势）

通道配置：64通道，支持64阵元矩形阵列换能器，实现并行全矩阵采集；

传感器类型：横波干点接触（DPC）传感器，耐磨陶瓷传感头，无需耦合剂；

穿透能力：最大可穿透6米素混凝土，钢筋干扰抑制率≥95%；

成像模式：全聚焦（TFM）多模态成像，支持2D/3D实时成像、多平面切面视图、三维全景重构图；

成像效率：单测点3秒完成成像，支持点扫描与区域扫描灵活切换；

检测精度：混凝土构件厚度检测精度≤(0.05×厚度+10)mm，缺陷深度定位误差≤±10mm；

缺陷识别：可精准识别钢筋（>10mm直径导管、锚杆、管线）、空洞（>20mm）、分层、裂缝等典型缺陷；

环境适配：支持粗糙表面自适应，可耐受现场复杂粉尘、湿度环境，适配受限空间检测；

数据处理：支持缺陷量化分析、标准化检测报告生成，数据可存储、导出，支持多终端查看。

四、多领域应用落地：守护各类工程结构安全，赋能行业高质量发展

凭借强大的检测能力与便捷的操作性能，CTS-PA64CM已广泛应用于建筑与桥梁工程、隧道衬砌检测、水利与能源基础设施、高衰减材料检测等多个领域，成为各类工程质量管控、安全隐患排查的“利器”，累计在国内多个重大基建项目中投入使用，获得行业客户的高度认可。

（一）建筑与桥梁工程：筑牢工程质量第一道防线

在建筑工程领域，CTS-PA64CM可用于装配式混凝土结构专项检测，精准检测叠合板结合面剥离、脱粘缺陷，套筒灌浆饱满性（无波纹软管钢筋浆锚搭接），预制构件内部空洞、分层等问题，为装配式建筑质量管控提供精准支撑。在桥梁工程领域，该设备可对桥梁梁体腹板、顶板、底板内部缺陷（空洞、裂缝），预应力管道注浆密实度，加固修复区域粘结质量，桥墩、大型桥柱内部缺陷进行全面扫描，助力桥梁结构病害诊断与安全评估。

例如，在某高铁桥梁箱梁检测项目中，CTS-PA64CM成功检出箱梁内部3处直径5cm的空洞和2条长度1.2m的分层缺陷，相比传统回弹法，检测效率提升5倍，缺陷检出率提升40%，为桥梁安全评估与维修加固提供了精准数据支撑，有效规避了桥梁运营过程中的安全风险。在承秦高速承德段的桥梁质量检测中，类似三维层析相控阵技术也发挥了重要作用，助力完成多片梁板的整体浇注质量检查，保障了高速公路桥梁的安全运行。

（二）隧道与轨道工程：破解隐蔽工程检测难题

在隧道衬砌质量检测中，CTS-PA64CM可精准检测衬砌背后脱空、不密实区，管片与道床间脱粘缺陷，以及衬砌厚度，无需拆卸衬砌结构，即可完成全方位检测，避免了传统检测方式对隧道结构的损伤。在轨道工程领域，该设备可用于无砟轨道板灌浆密实性、盾构管片壁后注浆质量、道床基底空洞识别等专项检测，为轨道交通工程的安全运行保驾护航。

（三）水利与能源基础设施：保障重大工程长期稳定运行

在水利基础设施领域，CTS-PA64CM可对大体积混凝土结构、水坝坝体内部缺陷（空洞、裂缝网络）、挡土墙结构完整性进行全面检测，及时发现坝体内部隐患，为水利工程的安全运行与维护提供依据。在能源领域，该设备可用于核电设施混凝土屏蔽层扫描，凭借高精度、高可靠性的检测能力，保障核电设施的安全稳定运行，同时也可用于火电、水电等能源工程的混凝土结构检测。

（四）高衰减材料检测：拓展无损检测应用边界

除了混凝土检测，CTS-PA64CM还可用于耐火砖砌体内部缺陷检测、石材结构（历史建筑）风化层探测等高衰减材料检测场景，打破了传统超声检测的应用局限，为历史建筑保护、工业窑炉维护等领域提供了全新的无损检测解决方案。

五、行业价值与荣誉：国产创新标杆，推动行业技术升级

CTS-PA64CM的成功研发与量产，不仅填补了国内混凝土三维层析无损检测设备的空白，更打破了国外同类高端设备在该领域的垄断，推动了我国无损检测仪器行业的技术升级与国产替代进程。该设备攻克了混凝土无损检测领域的关键核心技术，其自主研发的干点接触传感器、全聚焦算法等核心技术，均达到国际先进水平，彰显了我国在无损检测装备研发领域的自主创新能力。

凭借突出的技术创新优势与实际应用价值，CTS-PA64CM在2025年远东无损检测新技术大会上荣获“仪器突破奖一等奖”，成为行业内认可的高端超声检测装备标杆。同时，该设备的广泛应用，不仅提升了各类工程的质量管控水平，降低了安全隐患，还大幅提升了检测效率、减少了人力成本，为我国基础设施建设、高端制造产业的高质量发展提供了有力支撑。